影響液體袋式過濾器除塵的因素
        1、選擇合理的處理風量將使除塵濾芯或濾袋的過濾效率陡增
        處理風量是除塵器設計中重要的因素之一，它是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3 /h）。根據風量設計或選擇濾芯除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾芯容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要減少；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。因此，合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
        2、適宜的溫度選擇亦可提高濾芯的除塵效率
        對于濾芯除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，除塵濾芯是濾料的承受溫度，氣體溫度要在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體要采取降溫措施，對低于溫度的氣體要采取提溫措施。對濾芯除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
        3、入口含塵濃度對除塵濾芯的除塵效率有何影響？
        入口粉塵濃度是設計或選擇濾芯除塵器的又一重要因素，它受揚塵點的工藝決定，其單位以g/m3或g/Nm3來表示。
        對于濾芯除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
        壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果要增加清灰次數。
        濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
        預收塵沒有要求。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
        排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
        操作方式。濾芯除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
        4、出口含塵濃度
        出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地要求或用戶的要求為準，濾芯除塵器的排放濃度一般能達到50 g/Nm3以下。
        5、壓力損失
        濾芯除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，除塵濾芯或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
        （1）設備結構的壓力損失。
        （2）濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
        （3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
        6、操作壓力
        濾芯除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是濾芯除塵器的設計耐壓值。
袋式過濾器對濾料的使用條件要求
濾料是組成布袋過濾器的關鍵材料，其性能的優劣對布袋過濾器的操作有很大的影響。正確選擇濾料是布袋濾器設計的關鍵。在選擇濾料時，要綜合考慮下列因素，結合具體情況選擇出符合使用條件的濾料。
1、過濾效率。短纖維毛毯濾料比長纖維織物濾料的過濾效率高。清灰時，薄濾料比厚濾料吏易破壞粉塵初層，致使過濾效率降低。
2、壓降。濾料的壓力損失要盡量小。一般情況下，濾料的壓降要比積有粉塵層時的壓降小一個數量級，甚至可忽略不計。
3、容塵量。容塵量與濾料的孔隙率及透氣率有關，它決定著清灰時間，從而會影響濾料的使用壽命。一般應考慮使用容塵量大的濾料，如毛氈濾料等。
4、透氣率。它定義為煙氣實際體積流量與濾布面積之比，也稱氣布比。我國標定透氣率的壓差值為127Pa。透氣率一般指潔凈濾料的透氣率。在可能的情況下，要盡可能選取透氣率高的濾料，以避免壓降增大。
5、耐溫性。它是選擇濾料的主要因素-耐高溫的濾料可回收熱能、節約能源。且可簡化降溫設備。
5、機械性能。濾料要具有抗攔、抗彎、耐磨等優點，尤其是耐磨性，它決定著濾料的使用壽命。
如何區別生產的非標袋式過濾器質量優劣
　　一、好的非標袋式過濾器：
　　1、濾紙：濾紙微孔在0.04-0.08mm，濾紙擺放有序堅固，吸油后不變形，過濾功率高，儲塵能力強，濾紙的折數及折寬嚴厲依照標準出產，讓濾清器有用過濾面積和運用壽數。
　　2、中心管：選用好的鋼材，不易生銹的電解板加工而成，濾清器中心管上的網孔開口大小適中，過油阻力低，抗壓強度高。
　　3、膠水：選用合格的濾芯膠水，粘接比較牢，沒有滲漏，脫膠情況。
　　4、密封圈：選用耐油橡膠件，密封性能不錯。
　　二、差的非標袋式過濾器
　　1、濾紙較差，過濾功率低，儲塵能力差。
　　2、濾紙折數和折寬遠低于標準，有用過濾面積不行，壽數低。部分廠家濾芯用訂書釘訂在一起，引起接口部位直通，起不到過濾作用。
　　3、止回流閥不密封，甚至沒有止回流閥。
　　4、蓋與濾芯之間，少數殘次膠粘接，易引起過濾滲漏。
　　5、中心管用回收鐵皮卷制，加工簡易，無法承受正常油壓而變形。
　　6、密封材料較差，易變形。
單袋式過濾器的安裝步驟
   1.連接進出口法蘭或管牙后，將袋式過濾器安置在需過濾的工位上。加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。
    2.使內網領口與袋式過濾器口吻合。將不銹鋼內網輕輕放入袋式過濾器中。
    3.使過濾袋環口和不銹鋼內網領口吻合。注意：如果使用的線縫過濾袋，放置過濾袋。請將過濾袋的線縫邊折疊后放入，可以提高線縫過濾袋的過濾效果。
    4.O型密封圈不能扭曲或變形，將O型密封圈放入O型槽。多袋式過濾機扣上濾袋壓環。
    5.一手抓住上蓋的另一端（多袋式過濾機轉動頂端手輪）將上蓋對準袋式過濾器口，一手握住上蓋把手。緩緩放下，自然平壓于O型密封圈及濾袋環口上。
    6.同時擰緊對角的兩個吊帽，上蓋對準后。將所有吊帽一一擰緊（用短棍拔出吊環內絞緊）.
    7.關閉裝置在袋式過濾器頂部的排氣閥。
    8.請檢查各連接管道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內。
    9.緩慢升溫，打開輸出閥門。打開熱源進入閥。使過濾機溫度升到指定溫度。
    10.讓液體緩緩流入并充溢過濾機，慢慢地打開輸入閥門。防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現泄漏，即可開始過濾。
不銹鋼袋式過濾器在實際使用過程中常見的破損形式
　　1、化學腐蝕
　　化學腐蝕的表現是除塵布袋的強度大幅下降，具體表現在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導致濾袋失去可以承受的過濾負荷，從而失去過濾性能。這種現象主要由于濾袋的選型存在問題或者使用工況環境大過了纖維的承受范圍，導致濾袋失去過濾性能而失效。
　　2、 酸腐蝕
　　高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。在高溫環境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。
　　3、堿腐蝕
　　多出現在鈉鹽和氨類化工生產工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠、水泥廠、鋼鐵廠等領域的煙氣除塵出現較少。
　　4、氧化腐蝕
　　氧化腐蝕指的是存在氧化性物質的時候對濾料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧等。表現為PPS纖維變為深色且變脆，外觀完好，但是強度下降，只有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。
　　5、水解
　　水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學反應。以縮聚型聚合體生產的合成纖維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺(P84)、NOMEX、COMEX。
　　高溫、濕度及化學品這三種因素須存在才能激活水解。PPS纖維、PTFE纖維不是產自縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋力嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解后斷裂，無力。

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